工業(yè)大風(fēng)扇以其低成本、低耗電、節(jié)約能源，美觀(guān)大方等優(yōu)勢(shì)受到廣(guǎng)大消費(fèi)者的喜愛(ài)，通常以吊扇的形式應(yīng)用。傳統(tǒng)的吊扇主要是採用鋼作為原材料的多，工業(yè)風(fēng)扇作為新型應(yīng)用吊扇，鋁合金佔了總產(chǎn)品的90%以上。

　　由於其長(zhǎng)期懸掛在空中，每天不停的運(yùn)轉(zhuǎn)，加上有的工作環(huán)境比較特殊，這對(duì)工業(yè)風(fēng)扇的材質(zhì)和焊接工藝都有很高的要求，工業(yè)風(fēng)扇的材質(zhì)大多以鋁合金為主。鋁合金由於重量輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、無(wú)磁性、成形性好及低溫性能好，是工業(yè)風(fēng)扇的最佳材料。

　　但是鋁合金的焊接要求較高，需要採用能量密度大、焊接熱輸(shū)入小、焊接速度高的高效焊接方法。雖然傳統(tǒng)焊接法能基本滿(mǎn)足工業(yè)風(fēng)扇鋁合金的要求，但是近些年來(lái)交通、航天、航空等行業(yè)提出了幾種新的焊接工藝，可以很好地解決鋁合金焊接的難點(diǎn)，這些工藝在工業(yè)風(fēng)扇上也能夠得到很好地應(yīng)用。

　　一、攪拌摩擦焊接

　　攪拌摩擦焊工作原理是用一種特殊形式的攪拌頭插入工件待焊部位，利用高速旋轉(zhuǎn)的焊具與工件摩擦產(chǎn)生的熱量使被焊材料局部熔化。當(dāng)焊具沿著焊接界面向前移動(dòng)時(shí)，被塑性化的材料在焊具的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦力作用下由焊具的前部流向後部，並在焊具的擠壓下形成緻密的固相焊縫。由於攪拌摩擦焊過(guò)程中不存在金屬的熔化，是一種固態(tài)連接過(guò)程，故焊接時(shí)不存在熔焊的各種缺陷。 鋁合金攪拌摩擦焊接與傳統(tǒng)熔焊方法相比，它無(wú)飛濺、煙塵，不需要添加焊絲和保護(hù)氣體，接頭性能良好。由於是固相焊接工藝，加熱溫度低，焊接熱影響區(qū)顯微組織變化小，如亞穩(wěn)定相基本保持不變，這對(duì)於需要由高空平衡要求的工業(yè)風(fēng)扇扇葉非常有利。焊後的殘餘應(yīng)力和變形非常小，對(duì)於薄板鋁合金焊後基本不變形。

　　二、雷射焊接

　　雷射焊接技術(shù)是近十幾年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，是利用高能量密度的雷射束作為熱源的一種高效精密焊接方法。

　　與傳統(tǒng)焊接工藝相比，它具有功能強(qiáng)、可靠性高、無(wú)需真空條件及效率高等特點(diǎn)。其功率密度大、熱輸(shū)入總量低、同等熱輸(shū)入量熔深大、熱影響區(qū)小、焊接變形小、速度高、易於工業(yè)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，特別對(duì)熱處理鋁合金有較大的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。

　　這對(duì)於大批量生產(chǎn)工業(yè)風(fēng)扇的扇葉、機(jī)架的廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)能極大提高生產(chǎn)效率。與接觸焊相比,雷射焊不用電極,所以減少了工時(shí)和成本；不需要電子束焊時(shí)的真空氣氛,且保護(hù)氣和壓力可選擇,被焊工件的形狀不受電磁影響,不產(chǎn)生X射線(xiàn )。

　　三、電子束焊接

　　電子束焊指利用加速和聚焦的電子束轟擊置於真空或非真空中的焊件所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。轟擊工件電子束作為焊接熱源的突出特點(diǎn)是功率密度高、穿觀(guān)智從事大型工業(yè)節(jié)能風(fēng)扇的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、售後等，是的通風(fēng)、換(huàn)氣、降溫為一體的工業(yè)大風(fēng)扇，透能力強(qiáng)、、快速、可控、保護(hù)效果好。

　　由於能量密度高，穿透能力強(qiáng)可對(duì)難以焊接的鋁合金厚板進(jìn)行焊接。同傳統(tǒng)電弧焊接鋁合金相比，電子束焊能量密度高3-4個(gè)數(shù)量級(jí)，與另外一種高能量密度焊接工藝—雷射焊接相當(dāng)。因此焊接接頭的熱影響區(qū)非常小，接頭強(qiáng)度較傳統(tǒng)焊接方法提高很多。

　　工業(yè)大風(fēng)扇的電子束的穿透性能好，可對(duì)大厚度的鋁合金進(jìn)行施焊，焊後接頭力學(xué)性能良好。鋁合金焊縫金屬的抗裂性能隨著焊接能量密度的增加和熱輸(shū)入的減少而增加。