工業(yè)風(fēng)扇以其低成本、低耗電、節(jié)約能源，美觀(guān)大方等優(yōu)勢(shì)受到廣(guǎng)大消費(fèi)者的喜愛(ài)。通常以吊扇的形式應(yīng)用，由於其長(zhǎng)期懸掛在空中，每天24小時(shí)不停的運(yùn)轉(zhuǎn)，加上有的工作環(huán)境比較特殊，這對(duì)工業(yè)風(fēng)扇的材質(zhì)和焊接工藝都有很高的要求。工業(yè)風(fēng)扇的材質(zhì)大多以鋁合金為主，需要採用能量密度大、焊接熱輸(shū)入小、焊接速度高的高效焊接方法。今天我們就隨廠(chǎng)家小編一起來(lái)了解一下常見(jiàn)的工業(yè)風(fēng)扇焊接工藝都有哪些？

　　1、攪拌摩擦焊接

　　攪拌摩擦焊工作原理是用一種特殊形式的攪拌頭插入工件待焊部位，通過(guò)攪拌頭高速旋轉(zhuǎn)與工件間的攪拌摩擦，摩擦產(chǎn)生熱使該部位金屬處於熱塑性狀態(tài)，並在攪拌頭的壓力作用下從其前端向後部塑性流動(dòng)，從而使焊件壓焊在一起。由於攪拌摩擦焊過(guò)程中不存在金屬的熔化，是一種固態(tài)連接過(guò)程，故焊接時(shí)不存在熔焊的各種缺陷。

　　攪拌摩擦焊接與傳統(tǒng)熔焊方法相比，它無(wú)飛濺、煙塵，不需要添加焊絲和保護(hù)氣體，接頭性能良好。由於是固相焊接工藝，加熱溫度低，焊接熱影響區(qū)顯微組織變化小，如亞穩(wěn)定相基本保持不變，這對(duì)於需要由高空平衡要求的工業(yè)風(fēng)扇扇葉非常有利。焊後的殘餘應(yīng)力和變形非常小，對(duì)於薄板鋁合金焊後基本不變形。與普通摩擦焊相比，它可不受軸類(lèi)零件的限制，可焊接直焊縫、角焊縫。傳統(tǒng)焊接工藝焊接鋁合金要求對(duì)表面進(jìn)行去除氧化膜，並在48h內(nèi)進(jìn)行加工，而攪拌摩擦焊工藝只要在焊前去除油汙即可，並對(duì)裝配要求不高。

　　2、雷射焊接

　　雷射焊接技術(shù)是近十幾年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，與傳統(tǒng)焊接工藝相比，它具有功能強(qiáng)、可靠性高、無(wú)需真空條件及效率高等特點(diǎn)。其功率密度大、熱輸(shū)入總量低、同等熱輸(shū)入量熔深大、熱影響區(qū)小、焊接變形小、速度高、易於工業(yè)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，特別對(duì)熱處理鋁合金有較大的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。可提高加工速度並極大地降低熱輸(shū)入，從而可提高生產(chǎn)效率，改善焊接質(zhì)量。這對(duì)於大批量生產(chǎn)工業(yè)風(fēng)扇的扇葉、機(jī)架的廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)能極大提高生產(chǎn)效率。與接觸焊相比,雷射焊不用電極,所以減少了工時(shí)和成本；不需要電子束焊時(shí)的真空氣氛, 且保護(hù)氣和壓力可選擇,被焊工件的形狀不受電磁影響,不產(chǎn)生X射線(xiàn )。

　　3、電子束焊接

　　電子束焊是指在真空環(huán)境下，利用會(huì)聚的高速電子流轟擊工件接縫處產(chǎn)生的熱能，使被焊金屬熔合的一種焊接方法。轟擊工件電子束作為焊接熱源的突出特點(diǎn)是功率密度高、穿透能力強(qiáng)、、快速、可控、保護(hù)效果好。對(duì)於鋁合金電子束焊接，由於能量密度高可大大減小熱影響區(qū)，提高焊接接頭強(qiáng)度，避免熱裂紋等缺陷的產(chǎn)生。由於能量密度高，穿透能力強(qiáng)可對(duì)難以焊接的鋁合金厚板進(jìn)行焊接。同傳統(tǒng)電弧焊接鋁合金相比，電子束焊能量密度高3-4個(gè)數(shù)量級(jí)，與另外一種高能量密度焊接工藝—雷射焊接相當(dāng)。因此焊接接頭的熱影響區(qū)非常小，接頭強(qiáng)度較傳統(tǒng)焊接方法提高很多。電子束的穿透性能好，可對(duì)大厚度的鋁合金進(jìn)行施焊，焊後接頭力學(xué)性能良好。鋁合金焊縫金屬的抗裂性能隨著焊接能量密度的增加和熱輸(shū)入的減少而增加。

　　以上就是工業(yè)風(fēng)扇焊接工藝的相關(guān)介紹，小編主要對(duì)攪拌摩擦焊接、雷射焊接、電子束焊接三種焊接工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹，針對(duì)不同的情況我們可以選擇不同的焊接工藝。希望以上的分享能給您帶來(lái)幫助！